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操作螺旋沉降離心機(jī)的要點(diǎn)總結(jié)

螺旋沉降離心機(jī)能夠?qū)煞N或三種密度不同的液固非均相物料，進(jìn)行離心沉降。通常在螺旋沉降離心機(jī)運(yùn)行過程中，主電機(jī)同時驅(qū)動兩個皮帶輪轉(zhuǎn)動，經(jīng)過齒輪或者是擺線針輪差速器分別驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓和螺旋，并保持兩者間固定的相對差轉(zhuǎn)數(shù)，該設(shè)備是在高速狀態(tài)下進(jìn)行分離的。

為了確保理想的分離效果，要確保螺旋沉降離心機(jī)本身的平衡。要準(zhǔn)確地平衡離心管和它們的內(nèi)容物。事實(shí)上，離心機(jī)轉(zhuǎn)子是鑲置在一根很細(xì)的軸上，因此在兩只離心管平衡時，重量之差不得超過各種離心機(jī)說明書上所規(guī)定的范圍。

制備性離心機(jī)兩離心管重量之差不得超過0.1g。有套筒的離心管應(yīng)帶套筒一起平衡。離心管套筒不得在不同離心機(jī)之間混用。在達(dá)到平衡條件之后，在添加物料的時候，也應(yīng)當(dāng)保持平衡，以免離心力不對稱損壞離心軸，造成嚴(yán)重事故。平衡好的離心管對稱放好后蓋好螺旋沉降離心機(jī)蓋，打開電源，設(shè)置離心機(jī)轉(zhuǎn)速和離心轉(zhuǎn)速。

在快要達(dá)到分離設(shè)定時間的時候，應(yīng)及時開啟減速或者是速度調(diào)節(jié)旋鈕減速。待螺旋沉降離心機(jī)自然停止轉(zhuǎn)動后，開蓋取出離心管。關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。清洗離心機(jī)、離心室、離心管、套筒等。

螺旋沉降離心機(jī)本身還設(shè)置有自動控制操作系統(tǒng)，設(shè)定離心速度、離心時間、溫度、真空度等參數(shù)后，開啟開關(guān)，設(shè)備將會自動運(yùn)行。待達(dá)到相關(guān)參數(shù)之后，記錄時間，達(dá)到設(shè)定時間之后螺旋沉降離心機(jī)自動停機(jī)，減速裝置自動開啟。

臥螺離心機(jī)，其的全稱，是為臥式螺旋沉降離心機(jī)，并且從角度來講，其是一種的離心分離設(shè)備。其在具體種類上，是有臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)這兩種。此外，從另一角度來講，其也是一種沉降設(shè)備。所以，在問題二上，其是為，這一種離心機(jī)，既是離心分離設(shè)備，又是沉降設(shè)備。

臥螺離心機(jī)的固液分離效果，其是有很多相關(guān)因素的，如果其分離因素越大的話，沒有其它情況，那么，是固液分離效果越好。但是，這也不是的，因?yàn)檫€要考慮到藥劑、物料等這些因素，這樣，才能進(jìn)行綜合判斷。

臥螺離心機(jī)中，其副電機(jī)，不是靠變頻直接帶動螺旋的，因?yàn)槿绻@樣的話，那么，污泥在進(jìn)入離心機(jī)后不會受到離心力進(jìn)行分離，從而，使得離心機(jī)無法正常工作，發(fā)揮其應(yīng)有作用。

所以，綜上所述，離心機(jī)中的輔電機(jī)，主要是起到排泥這一作用，而想要進(jìn)行污泥分離，還是要靠主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，產(chǎn)生離心力，這樣，才能有分離這一作用和效果。

臥式螺旋離心機(jī)的工作原理

臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運(yùn)動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動把固環(huán)層的污泥緩慢動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。